تیار مکس کنکریٹ مکسر

پی آر او ریڈی مکس کنکریٹ مکسر پیش کرتا ہے۔

ریڈی مکس کنکریٹ مکسر اعلی کارکردگی والے مکسنگ سسٹم کے ساتھ جو سیمنٹ اور کنکریٹ کی ایپلی کیشنز کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ ایک منفرد خصوصیت سیاروں کی حرکت کا طریقہ کار، یہ یونٹ انقلابی اور گردشی حرکات کو یکجا کرتا ہے تاکہ مکمل، یکسانیت فراہم کی جا سکے۔ اعلی viscosity مواد کی ملاوٹ، مردہ زون کو ختم، اور مجموعی پیداوار کی کارکردگی کو فروغ دینا.

پروڈکٹ پیرامیٹر (تفصیلات)

مصنوعات کی خصوصیت اور درخواست

فیچر

ریڈی مکس کنکریٹ مکسر پلانٹ کے مرکز میں مکسر ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر جبری کے اصول پر کام کرتا ہے۔ اختلاط جڑواں شافٹ افقی مکسر صنعت کے مطلق معیار کے طور پر کھڑا ہے، جو اس کی تیز رفتار اور یکسانیت سے ممتاز ہے۔ اختلاط کی صلاحیتیں، اعلی موافقت، اور غیر معمولی لباس مزاحمت— یہ سب مکمل طور پر خودکار ورک فلو سے مکمل اور ماحول دوست ڈیزائن کی خصوصیات۔

ریڈی مکس کنکریٹ مکسر کی اہم خصوصیات:

مین اسٹریم ماڈلز اور آپریٹنگ اصول

جڑواں شافٹ افقی جبری مکسر انڈسٹری کے بینچ مارک کے طور پر کام کرتا ہے۔ دو افقی شافٹ مخالف سمت میں گھومتے ہیں۔ شدید ہنگامہ خیزی اور سہ جہتی قینچ کے بہاؤ کو پیدا کرنے کے لیے ہدایات، جس کے اندر ایک یکساں مرکب حاصل کرنا 30-60 سیکنڈ فی بیچ۔ یہ ڈیزائن کنکریٹ کی وسیع اقسام کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، بشمول معیاری، اعلی کارکردگی، اور خشک مشکل مرکب.

یکسانیت اور درستگی

زبردستی کینچی مکسنگ سیمنٹیٹیئس مواد کے ذریعے مجموعی کی یکساں کوٹنگ کو یقینی بناتی ہے۔ اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ مل کر وزنی نظام (±0.5% تک درست)، یہ مستقل ٹھوس طاقت اور کمی کی ضمانت دیتا ہے، جبکہ مکمل کو یقینی بناتا ہے عمل کا پتہ لگانے کی صلاحیت.

استحکام اور دیکھ بھال

لائنر پلیٹیں اور مکسنگ بلیڈ اعلی کرومیم، لباس مزاحم مرکب دھاتوں سے بنائے گئے ہیں۔ ملٹی لیئر شافٹ اینڈ مہریں گندگی کے رساو کو روکتی ہیں، جبکہ اینٹی اسٹک ڈیزائن مواد کی تعمیر کو کم سے کم کرتے ہیں، اس طرح سروس کی زندگی کو بڑھاتے ہیں اور بحالی کے اخراجات کو کم کرنا.

کارکردگی اور آٹومیشن

ڈسچارج گیٹ (ہائیڈرولک یا نیومیٹک سسٹم کے ذریعے چلایا جاتا ہے) ملٹی اسٹیج اوپننگ ایڈجسٹمنٹ کو سپورٹ کرتا ہے۔ ایک مربوط PLC اور مرکزی کنٹرول سسٹم پورے ورک فلو کو خودکار کرتا ہے—بیچنگ اور مکسنگ سے ڈسچارج - تیز رفتار ردعمل کے اوقات کو یقینی بنانا اور بیچنگ کی غلطیوں کو کم کرنا۔

ماحولیاتی دوستی اور موافقت

خصوصیات جیسے منسلک مجموعی ڈبے، پلس جیٹ ڈسٹ اکٹھا کرنے کا نظام، گندے پانی کی ری سائیکلنگ، اور ہائی پریشر صفائی کی صلاحیتیں سبز تعمیراتی معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتی ہیں۔ ماڈیولر ساختی ڈیزائن سہولت فراہم کرتا ہے۔ آسان تنصیب اور توسیع، جس سے سسٹم کو آسانی سے مختلف پیداواری صلاحیتوں کے مطابق ڈھال لیا جا سکتا ہے۔ منصوبے کے منظرنامے.

درخواست

ٹوئن شافٹ: کمرشل کنکریٹ پلانٹس، بڑے پیمانے پر بنیادی ڈھانچے کے منصوبے؛ اعلی کارکردگی، استعداد، اور استحکام

عمودی شافٹ پلینٹری: پری کاسٹ اجزاء، UHPC، رنگین کنکریٹ، اور فائبر سے تقویت یافتہ کنکریٹ؛ فراہم کرتا ہے اعلی یکسانیت

ڈرم کی قسم (فری فال): چھوٹے پیمانے پر دیہی منصوبے، بڑے مجموعوں کے ساتھ پلاسٹک کنکریٹ؛ کم قیمت پیش کرتا ہے، اگرچہ یکسانیت اور کارکردگی محدود ہے۔

پیداوار کی تفصیلات

I. مکسنگ سسٹم (کور پرفارمنس زون)

ساختی اجزاء: دوہری متوازی افقی شافٹ + ہموار مکسنگ آرمز + ایڈجسٹ مکسنگ بلیڈ + آرک لائنر / اینڈ لائنرز۔ دو شافٹ مخالف سمتوں میں گھومتے ہیں - یا تو مساوی رفتار یا تفریق رفتار سے - ایک پیدا کرنے کے لیے تین جہتی ہنگامہ خیز شیئر فیلڈ، 30-60 سیکنڈ کے اندر یکساں اختلاط حاصل کرنا۔ کے کثیر زاویہ ڈیزائن بازو اور بلیڈ شافٹ پر مواد کو جمع ہونے سے روکتا ہے اور مواد کے چپکنے کو ختم کرتا ہے۔

مواد اور سختی: لائنرز اور بلیڈ اعلی کرومیم لباس مزاحم مرکب لوہے سے کاسٹ کیے جاتے ہیں (HRC ≥ 54–58؛ اثر قدر ≥ 7.0 N·m/mm²)۔ مکسنگ شافٹ نمبر 45 کاربن سٹرکچرل اسٹیل یا الائے اسٹیل سے مکمل طور پر جعلی ہیں۔ شافٹ قطر 120 ملی میٹر (ماڈل JS1000 کے لیے) سے لے کر 180 ملی میٹر (ماڈل JS3000 کے لیے) مخصوص ماڈل پر منحصر ہے۔ اجزاء بولٹ کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں، پہنے ہوئے حصوں کی آزادانہ تبدیلی کی اجازت دیتے ہوئے؛ لائنرز کی سروس کی زندگی کر سکتے ہیں 40،000 بیچوں سے زیادہ۔

عام پیرامیٹرز

II شافٹ اینڈ سیلنگ + چکنا کرنے کا نظام (لیک کی روک تھام اور لمبی عمر کی کلید)

ایک سے زیادہ شافٹ اینڈ سیلز: انڈسٹری کی معیاری ترتیب تیرتی ہوئی تیل کی مہروں کے امتزاج پر مشتمل ہوتی ہے، ہائی پریشر چکنائی کی مہریں، اور ایئر سیل (جرمن مینوفیکچررز BHS اور SICOMA کے ساختی ڈیزائن پر مبنی)۔ خودکار چکنائی کے انجکشن اور ایک آزاد ایئر سپلائی سرکٹ کی خاصیت، یہ نظام مؤثر طریقے سے سیمنٹ کو الگ کرتا ہے۔ گارا اور دھول، اس طرح شافٹ اینڈ پہننے اور گارا کے رساو کو روکتا ہے۔ یہ نظام الارم سے بھی لیس ہے۔ مہر کی ناکامی، بے ضابطگی کی صورت میں سامان کی حفاظت کے لیے خودکار بند کو متحرک کرنا۔ مرکزیت چکنا کرنے کا نظام: ایک برقی چکنائی والا پمپ پیش کرتا ہے جو ترقی پسند تقسیم کاروں کے ساتھ جوڑا جاتا ہے تاکہ وقت پر اور میٹرڈ ڈیلیور کیا جا سکے۔ تمام بیرنگ اور سگ ماہی کی سطحوں کو چکنا۔ چکنائی کا دباؤ 10-15 MPa تک پہنچ جاتا ہے، ناہمواری کو ختم کرتا ہے۔ اکثر دستی چکنا کے ساتھ منسلک. تیل کی سطح اور دباؤ کی نگرانی سے لیس، یہ نظام متحرک کرتا ہے۔ چکنائی کی کمی کی صورت میں خودکار الارم، اس طرح کنکریٹ میں چکنائی کی آلودگی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ مکس

III ڈرائیو سسٹم

دوہری سیاروں کے گیئر کم کرنے والوں کا استعمال کرتا ہے (ہر ایک براہ راست موٹر کے ساتھ جوڑا ہوتا ہے)، ایک کمپیکٹ ڈھانچہ پیش کرتا ہے، کم سے کم ردعمل، زیادہ ٹارک آؤٹ پٹ، اور کم شور کی سطح (≤85 dB)۔ ڈائریکٹ ڈرائیو ڈیزائن - بیلٹ کو نظرانداز کرتے ہوئے - پھسلن کو ختم کرتا ہے۔ اور ≥96% کی ترسیل کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ سسٹم مزید اوورلوڈ تحفظ اور درجہ حرارت سے لیس ہے۔ سٹالنگ کی وجہ سے موٹر برن آؤٹ کو روکنے کے لیے نگرانی۔

چہارم ڈسچارج اور فیڈنگ سسٹم

ہائیڈرولک ڈسچارج گیٹ: ہموار، جھٹکے سے پاک کے لیے ہائیڈرولک طریقے سے چلنے والی تین ایڈجسٹیبل اوپننگ پوزیشنز کی خصوصیات آپریشن ایک مینوئل ایمرجنسی ہینڈل بجلی کی بندش یا ہائیڈرولک سسٹم کے دوران استعمال کے لیے معیاری خصوصیت کے طور پر شامل کیا جاتا ہے۔ ناکامیاں گیٹ کے فریم میں تیل سے مزاحم، لباس مزاحم ربڑ کی مہریں لگائی گئی ہیں جو فوری اور آسانی سے تبدیل ہوتی ہیں۔ ڈسچارج کا دورانیہ مختلف وصول کرنے والی گاڑیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے قابل پروگرام ہے۔

کھانا کھلانے کا نظام: ہوپر کو موٹی، پہننے کے لیے مزاحم اسٹیل پلیٹوں سے بنایا گیا ہے، جس میں دونوں کے لیے اختیارات دستیاب ہیں۔ لہرانے پر مبنی یا بیلٹ کنویئر کو کھانا کھلانے کا طریقہ کار۔ حد سوئچ اور روکنے کے لئے ایک ہنگامی سٹاپ تقریب کے ساتھ لیس ہے اوور وائنڈنگ، ہوپر میں دھول کی پیداوار کو کم سے کم کرنے کے لیے ایک منسلک ڈیزائن کی خصوصیات ہے۔

V. وزن کا نظام (صحت سے کنکریٹ کے معیار کا تعین کرتا ہے)

آزاد وزنی ہوپر: ایگریگیٹس، سیمنٹ، فلائی ایش، پانی، اور مرکبات کا وزن آزادانہ طور پر کیا جاتا ہے۔ الگ الگ حصوں. اعلی صحت سے متعلق دباؤ کی قسم کے بوجھ والے خلیے (0.02% FS درستگی) دوہری مرحلے کے وزن کی حمایت کرتے ہیں بہتر درستگی کے لیے - موٹے اور باریک پیمائش کا امتزاج۔ وزنی درستگی کے اہداف **±0.3%–±0.5% ہیں۔ سیمنٹ، پانی، اور مرکبات، اور ±1% مجموعی کے لیے**۔ اس نظام میں روکنے کے لیے اینٹی امپیکٹ بفرنگ ڈیوائسز شامل ہیں۔ بوجھ کے خلیوں کو نقصان پہنچانے سے فوری اوورلوڈز۔

خودکار معاوضہ: PLC کنٹرولر مواد کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کی تلافی کے لیے اصل وقت میں اصلاحات کرتا ہے۔ فری فال، درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ، اور نمی کی سطح، اس طرح کنکریٹ کے ہر بیچ کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔ تمام ڈیٹا کو پورے عمل کے دوران ریکارڈ کیا جاتا ہے، مکمل ٹریس ایبلٹی کو یقینی بناتا ہے۔

VI الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم

بنیادی نظام ایک PLC پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک صنعتی PC کے ساتھ مربوط ہوتا ہے (عام طور پر برانڈز جیسے کہ سیمنز یا شنائیڈر)، تین آپریشنل طریقوں کی حمایت کرتا ہے: خودکار، نیم خودکار، اور دستی۔ انسانی مشین انٹرفیس (HMI) کلیدی پیرامیٹرز دکھاتا ہے جس میں مکسنگ سائیکل کا دورانیہ، گردشی رفتار، درجہ حرارت، بیچنگ وزن، اور الارم شامل ہیں اطلاعات یہ نظام 100 سے زیادہ مخصوص ٹھوس ترکیبوں کو ذخیرہ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس کے ذریعے فوری طور پر یاد کیا جا سکتا ہے۔ سنگل ٹچ کمانڈ۔

حفاظتی خصوصیات: لیکیج پروٹیکشن، اوورلوڈ پروٹیکشن، ایمرجنسی اسٹاپ انٹر لاکنگ، اور گیٹ کی حد شامل ہے تحفظ ایک ریموٹ مانیٹرنگ انٹرفیس فراہم کیا گیا ہے تاکہ مرکزی انتظامی نظام کے ساتھ انضمام کی سہولت فراہم کی جا سکے۔ مکمل کنکریٹ بیچنگ پلانٹ.

VII ماحولیاتی تحفظ اور ساختی ڈیزائن

ماحولیاتی کنفیگریشن: پلس جیٹ بیگ فلٹر ڈسٹ کلیکٹر کے ساتھ مل کر مکمل طور پر بند ہاؤسنگ کی خصوصیات (اس بات کو یقینی بنانا کہ دھول کا اخراج ≤ 10 mg/m³ رہے)۔ ایک اندرونی ہائی پریشر کی صفائی کا نظام صفائی کے ساتھ مربوط ہے۔ گندے پانی کو دوبارہ ری سائیکلنگ کے لیے تلچھٹ کے ٹینک میں بھیج دیا گیا۔ مؤثر طریقے سے شور کو کم کرنے والی دیوار شامل ہے۔ آپریشنل شور کی سطح کو کم سے کم کریں۔

ماڈیولر ڈھانچہ: مکمل مشین کو الگ الگ ماڈیولز میں تقسیم کیا گیا ہے - خاص طور پر مکسنگ یونٹ، ڈسچارج یونٹ، وزنی یونٹ، اور الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ- فیکٹری کی تیاری، سائٹ پر لہرانے، اور تیز رفتاری کے لیے تنصیب ساختی فریم ورک ویلڈڈ سیکشن اسٹیل سے بنایا گیا ہے، زنگ کے لیے سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعے علاج کیا جاتا ہے۔ ہٹانا، اور اعلی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے ایپوکسی پرائمر اور ٹاپ کوٹ کے ساتھ ختم۔

VIII ضمنی تفصیلات: عمودی شافٹ پلینٹری مکسر (اعلی درجے کی ایپلی کیشنز)

الٹرا ہائی پرفارمنس کنکریٹ (UHPC)، رنگین کنکریٹ، اور فائبر سے تقویت یافتہ کنکریٹ کے ساتھ استعمال کے لیے مثالی۔ اختلاط رفتار سیاروں کی گردش کو خود گردش کے ساتھ جوڑتی ہے، ایک "ڈیڈ زون سے پاک" مکسنگ ماحول کو یقینی بناتی ہے اور حاصل کرنا ایک مختصر ٹائم فریم میں یکسانیت (عام طور پر 20-30 سیکنڈ)۔ لائنر پلیٹیں اور مکسنگ بلیڈ a سے من گھڑت ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ مرکب مواد، نمایاں طور پر توسیع شدہ سروس لائف پیش کرتا ہے، حالانکہ اس کے مقابلے میں زیادہ قیمت پر جڑواں شافٹ مکسر۔ زیادہ گردشی رفتار کی وجہ سے، اس نظام کو زیادہ مضبوط کولنگ اور چکنا کرنے کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔

IX. کلیدی قبولیت کا معیار

مکسنگ یکسانیت: مخلوط کنکریٹ بیچ کے اندر مارٹر کثافت کا انحراف ≤ 0.8% ہونا چاہیے۔
مکسنگ سائیکل کا وقت: JS2000 ماڈل کے لیے، سائیکل کا معیاری وقت 35-45 سیکنڈ فی بیچ ہے (بشمول کھانا کھلانا، مکس کرنا، اور خارج کرنا)۔
سگ ماہی کی کارکردگی: 8 گھنٹے کے مسلسل آپریشن کے بعد، شافٹ کے سروں سے کنکریٹ کی گندگی کا رساو نہیں ہونا چاہیے۔
شور کی سطح: شور کی سطح مشین سے 1 میٹر کے فاصلے پر ≤ 85 dB (A) ہونی چاہیے۔